Inspection express d'une entreprise manufacturière (qualité, procédés, méthodes)

Client : « Quiconque vient nous aider doit tout comprendre de notre métier. »

Edwards Deming : "Pourquoi ? Les personnes compétentes dans un domaine donné savent tout sauf comment l'améliorer. L'amélioration nécessite un nouveau type de connaissances. Et les personnes dans les entreprises devront apporter ces améliorations en combinant de nouvelles connaissances avec ce qu'elles possèdent déjà. " .

- Edwards Deming. Maladies mortelles du management et obstacles au changement

Nous proposons une évaluation indépendante de l'état actuel des choses dans le domaine de l'amélioration de la qualité et de l'efficacité des processus dans votre entreprise.

Les entreprises russes, à de très rares exceptions près, qui tentent d’améliorer la qualité et la productivité tout en faisant du surplace, n’ont pas encore profité de l’occasion d’envisager leurs processus du point de vue que représentent nos compétences uniques en matière de compréhension. nature de la variabilité processus de production réels et pratique efficace de l'application de la théorie de la gestion Edwards Deming . Et ce n’est pas une exagération publicitaire.

L'enquête est réalisée en « venir voir », débute par une visite des ateliers de production et peut concerner tous les principaux services de l'entreprise (conception, achats, maintenance, production, contrôle qualité, vente).

L'examen est effectué par : Sergueï P. Grigoriev , directeur scientifique du Centre d'outils avancés de gestion de la qualité, Saint-Pétersbourg, Russie.

Direction principale de l'examen

Une inspection expresse de l'entreprise du Client est effectuée dans le but d'élaborer des mesures spécifiques visant à améliorer les caractéristiques clés de la qualité des produits fabriqués et, par conséquent, à augmenter la productivité dans les plus brefs délais - sans nouvel équipement et sans nouvelles personnes¹ . L'enquête se concentre sur l'environnement de travail, les processus, les méthodes de collecte et d'analyse des données.

¹Voir l'un des exemples dans la solution ouverte « Les nouvelles machines, robots et appareils ne sont pas une panacée !
et une des explications dans l'article « Bonnes et mauvaises manières d'utiliser les champs de tolérance ? »

Le nombre d'articles et les caractéristiques de qualité clés correspondantes sont l'un des facteurs déterminant le calendrier d'une enquête expresse auprès d'une entreprise.

Le but de l’enquête est d’aider à déclencher la réaction en chaîne d’Edwards Deming :

Date

La durée d'une visite physique dans l'entreprise pour un examen express peut être de 1 jour.

Toutes les enquêtes expresses que nous avons menées indiquent une homogénéité naturelle des problèmes dans tous les domaines de l'entreprise interrogée. Il suffit souvent de sélectionner le domaine à inspecter le plus problématique, ce qui réduit considérablement la portée de l'inspection, sans que la profondeur de l'étude de l'essence des problèmes de l'ensemble de l'entreprise ne diminue. Mais raccourcir la durée de la visite réduira naturellement le volume des mesures spécifiques développées pour améliorer la qualité dans certains domaines que nous n’avons pas examinés.

Par exemple, pour le travail d'un expert du Centre, une étude approfondie de la situation avec les trois caractéristiques qualité clés les plus problématiques (défauts, altérations) d'une pièce pour le Client peut être planifiée dans un délai d'un (un) jour ouvrable sur le territoire du Client. .

Rapport

Un rapport sur les résultats de l'enquête avec des mesures proposées visant à améliorer la qualité des produits et des services sera fourni dans un délai de deux semaines.

Pour référence. Sur la base des résultats de nos enquêtes express auprès des entreprises manufacturières, la taille des rapports contenant des recommandations dans le domaine de nos compétences uniques varie de 30 à 100 pages.

Coût et modalités de paiement des travaux

Le coût de l'inspection express d'une entreprise est de : 75 000,00 roubles/une journée de visite , NDS n'apparaît pas. Ce coût comprend les travaux d'évaluation de la situation actuelle de l'entreprise, l'analyse des données fournies à l'aide des cartes de contrôle Shewhart et l'élaboration de recommandations qui seront présentées dans le rapport sur la base des résultats de l'enquête. Avant le début de l'examen, un prépaiement de 100 % est requis.

Frais de voyage

Pour les entreprises situées en dehors de Saint-Pétersbourg, un paiement supplémentaire sera exigé pour les vols, les transferts de l'aéroport à l'hôtel et retour, ainsi que l'hébergement à l'hôtel pour la durée de la visite plus deux nuits.

Tous les documents comptables sont transmis par voie électronique et signés avec une signature électronique qualifiée du fournisseur, délivrée par le Centre de certification du Service fédéral des impôts de Russie.

Exigences techniques pour un bureau de travail chez le client

Bureau séparé ventilé.

Feuille de route recommandée pour la coopération

Quelques questions supplémentaires de l'enquête

L'importance cruciale de ces questions pour accroître la compétitivité d'une entreprise est expliquée dans les articles et solutions ouvertes notre site.

1. Que faites-vous pour combler le fossé entre les unités commerciales telles que la conception des produits, les achats, la production réelle, le contrôle qualité et les ventes ?
2. Quels objectifs numériques et KPI (Key Performance Indicators, KPI) utilisez-vous pour évaluer les performances des principales divisions de l'entreprise (conception, achats, production, ventes) et des employés qui les composent ? Comprenez-vous qu'en les utilisant dans le système de récompense, vous détruisez le travail d'équipe. Chacun se présente ou tente de se présenter sous un jour favorable à sa propre survie. L’organisation dans son ensemble est perdante.
3. Comment évaluez-vous le travail des employés au sein des départements (fonctions) ? Comprenez-vous comment identifier les employés travaillant à l'intérieur et à l'extérieur du système avec des performances meilleures ou moins bonnes ? Si la réponse est oui, quelles conclusions en tirez-vous ? Pouvez-vous démontrer des données pour étayer cette compréhension ? Sans connaissance de nature de la variabilité et en utilisant les cartes de contrôle Shewhart, vous ne pourrez pas répondre à cette question. Consultez la solution ouverte pour une explication de l’importance de ce problème : Un regard critique sur l'utilisation des KPI dans le système de motivation du personnel. Ou comment le management se prive des informations les plus importantes pour gérer l'entreprise et détruit le travail d'équipe.
4. Comprenez-vous comment distinguer les personnes qui ont atteint la stabilité de celles dont les indicateurs sont instables, et que faire à ce sujet ? Pouvez-vous démontrer des données pour étayer cette analyse et ces conclusions ? Sans l’utilisation des cartes de contrôle Shewhart, vous ne pourrez pas répondre à cette question. Voir l'explication de l'importance de cette question dans la décision ouverte indiquée à l'article 3.
5. Vos processus de production sont-ils dans un état statistiquement contrôlé ? Comment sais-tu cela? De quelles données disposez-vous ? Pouvez-vous démontrer les cartes de contrôle Shewhart pour confirmer l'état statistique des processus les plus importants ?
6. Comprenez-vous la différence entre les processus qui sont dans un état statistiquement incontrôlable (imprévisible) et les processus qui sont dans un état statistiquement contrôlé (stable) ? Quelle est la différence?
7. Utilisez-vous ce que l'on appelle la « feuille d'autorisation » pour transmettre les pièces défectueuses au processus suivant ? L'essence de cette méthode est de donner aux produits défectueux, en fonction du degré de défectuosité, par exemple, le statut des produits des 1ère, 2ème et 3ème classes de qualité. Tous les services concernés signent la « Feuille d'autorisation » pour chaque pièce défectueuse, chacun devant signer que ce défaut n'est pas du tout un défaut.
8. Comprenez-vous que les limites de tolérance (spécifications) ne sont pas des limites d'action par rapport aux processus et aux personnes qui y participent ? Il est inutile d’analyser chaque cas de produits défectueux, car ils peuvent être une conséquence naturelle du « résultat » d’un processus stable. Pouvez-vous confirmer cette compréhension ? Voir l'article pour une explication de l'importance de ce problème : La nature de la variabilité (variations, variabilité) est à la base d'une pensée statistique différente de la pensée en termes de tolérances. .
9. Comment aider les travailleurs à mieux faire leur travail tout en minimisant les pertes dues erreurs du premier et du deuxième type ? Ou pensez-vous que la qualité du produit fabriqué par un travailleur est son domaine de responsabilité personnel ?
10. Les processus fournisseurs comprennent-ils les exigences des processus consommateurs pour leurs produits ? En d’autres termes, sont-ils conscients des problèmes rencontrés avec leurs produits aux étapes ultérieures de la production ? Comment se déroule ce travail avec les fournisseurs externes ?
11. Évaluez-vous le système de mesure individuel de tous les opérateurs de machines (stabilité, dérive, erreur) qu'ils utilisent pour contrôler leur processus et qui est particulièrement important pour le tri initial des produits en bons et mauvais ? Sans l’utilisation des cartes de contrôle Shewhart, vous ne pourrez pas répondre à cette question.
12. Comprenez-vous que l'ajustement opérationnel du processus n'a de sens que pour les processus instables, et que l'ajustement des processus stables par les opérateurs conduit à une variabilité encore plus grande (une plus grande diffusion des données autour de la valeur moyenne), ce qui prive les travailleurs de comprendre « ce qui se passe » ? Voir l'article de Donald Wheeler pour une explication : Manières correctes et incorrectes d'utiliser les champs de tolérance .
13. Conservez-vous des enregistrements des mesures des caractéristiques de qualité clés des produits semi-finis et des produits ? Si oui, comment analysez-vous ces enregistrements ? Pouvez-vous démontrer ? Et si vous ne conservez pas de tels registres, comment mettre en œuvre une amélioration de la qualité sans mesure ?
14. Comment comprendrez-vous que la cause des défauts était des causes spécifiques (signaux) qui doivent être identifiées et éliminées au niveau de l'atelier, et non des causes générales (bruit), qui sont des problèmes systémiques (externes au processus) qui ne peuvent être résolus que avec la participation des entreprises de gestion ? En d’autres termes, permettez-vous aux travailleurs de faire leur travail de manière significative ? Comment? Sans l’utilisation des cartes de contrôle Shewhart, vous ne pourrez pas répondre à cette question.
15. Assurez-vous la traçabilité des matériaux à chaque étape des processus de production jusqu’au produit final ? Comment?
16. Lorsque vous fixez des objectifs chiffrés, tenez-vous compte de la variabilité de vos processus ? Ces processus sont-ils dans un état statistiquement stable (prévisible) ? Comprenez-vous l'inutilité de fixer un objectif numérique spécifique pour des processus stables et surtout instables (imprévisibles) ? Pouvez-vous démontrer cette compréhension ? Sans l’utilisation des cartes de contrôle Shewhart, vous ne pourrez pas répondre à cette question.
17. Quelles méthodes utilisez-vous pour augmenter la satisfaction des collaborateurs de votre entreprise ? Pensez-vous que les gens au travail sont fiers de leur travail ?
18. Quelles méthodes utilisez-vous pour réduire considérablement ou éliminer complètement les défauts des produits fabriqués et, par conséquent, augmenter considérablement la productivité ? Quelles preuves montrent l’efficacité de ce travail ?
19. Comment comprenez-vous la définition d'une qualité de classe mondiale : « Ajustement précis de l'objectif (nominal) avec une variance minimale » ?
20. Comment contrôlez-vous le respect de la technologie de production approuvée, surtout si vos travailleurs sont payés à la pièce ? Voir l'article : Qualité ou quantité ? Travail à la pièce ou travail à temps ? Quoi à la place ?
21. Comment séparer les produits en conformes et non conformes avant expédition à l’acheteur ? Tenez-vous compte de l'évaluation de votre système de mesure (stabilité, erreur du système de mesure, cohérence, biais) lors de cette opération ? Connaissez-vous ces paramètres du système de mesure du destinataire ? Pourquoi pensez-vous que c’est important ?
22. Vos fournisseurs recherchent-ils le développement de nouveaux produits et des améliorations technologiques qui ont un impact positif sur la qualité de vos intrants et de vos produits finis ? Êtes-vous impliqué dans ce processus? Pouvez-vous démontrer des données pour soutenir ces améliorations ?
23. Les processus de production de vos fournisseurs sont-ils stables ? Comment sais-tu cela? De quelles données disposez-vous ? Sans l’utilisation des cartes de contrôle Shewhart, vous ne pourrez pas répondre à cette question.
24. Travaillez-vous à développer des définitions opérationnelles défauts afin que vous et vos clients/fournisseurs ayez la même compréhension de ce qu’est un défaut ? Vérifiez-vous si ces définitions fonctionnent avec elles de manière cohérente ? Comment se déroule ce travail avec les fournisseurs internes et les consommateurs ? Tous vos inspecteurs ont-ils la même compréhension de ce qu’est un défaut ? Et les opérateurs ?
25. Continuez-vous à utiliser des règles d'application inefficaces » tables de contrôle qualité sélectif " en termes d'attribution des résultats du contrôle par échantillonnage à l'entrée à l'ensemble du lot du fournisseur ? Pourquoi ?
26. Utilisez-vous un plan de contrôle pour minimiser le coût total moyen du contrôle et les pertes liées au passage des matériaux entrants défectueux ? tout ou rien " ? Si non, pourquoi ? Si oui, comment ?
27. Votre service achats s’efforce-t-il d’obtenir des contrats pour l’achat de matières premières et de matériaux aux prix les plus bas ? Tenez-vous des registres du coût total de l’utilisation de ces matériaux ? Si la réponse est oui, pouvez-vous démontrer des données qui soutiennent une telle comptabilité et analyse ?
28. Avez-vous plusieurs fournisseurs pour des matériaux et composants similaires que vous achetez régulièrement ? Comment cela affecte-t-il votre production ? Qu’en est-il des partenariats avec les fournisseurs ?
29. Votre service de conception est-il conscient de l'état statistique des processus de fabrication (stables ou imprévisibles) et de l'ampleur de la variabilité des caractéristiques de qualité des pièces réellement produites en interne ou fournies par les fournisseurs ? De quelles données les concepteurs disposent-ils à ce sujet ? Pouvez-vous démontrer les cartes de contrôle Shewhart pour les principales caractéristiques de qualité de ces pièces ? En d'autres termes, le bureau d'études comprend ce qu'il néglige et dans quelle mesure lors de la création. modèles numériques (jumeaux numériques) , à cause de quoi les personnes travaillant dans la production seront confrontées à des problèmes pour produire des pièces adaptées et pour assembler des composants, et l'entreprise dans son ensemble subira des pertes économiques qui en dépendent ? Sans l’utilisation des cartes de contrôle Shewhart, vous ne pourrez pas répondre à cette question.

Si vous devez garder secrètes des données réelles, vous pouvez les pré-crypter, ce qui n'affectera pas les conclusions.

Les informations présentées sur cette page sont à titre informatif uniquement et ne constituent pas une offre ou une offre publique. Les prix, les conditions et la disponibilité des produits ou services sont sujets à changement sans préavis. Pour des informations détaillées sur les prix, les conditions et les commandes, veuillez nous contacter.