Preuves d'entreprises sur la mise en œuvre du contrôle statistique des processus (SPC). Cartes de contrôle Shewhart - l'outil principal du SPC
Préface, Sergueï P. Grigoriev :
On me pose souvent des questions sur des exemples de réussite dans l’industrie minière et de transformation, la production pétrolière et d’autres industries. Je ne voudrais pas me répéter, mais depuis plus de trente ans, Edwards Deming a répondu à ces questions dans un court article : « L’inutilité de chercher des exemples » . Est-ce que le rattrapage est vraiment bon pour vous ? Et comment rattraper quelqu'un qui va plus vite (réponse d'E. Deming aux constructeurs automobiles américains à la question de savoir comment rattraper les Japonais) ? Faire des raccourcis n’aidera pas ici. Si tu comprends théorie de la variabilité qui est inévitablement présent dans tous les types d’activités, pourquoi avez-vous besoin d’exemples de « cas réussis » ? Et si vous ne comprenez pas, copier des « cas réussis » ne fera qu’aggraver la situation.
« La résistance au savoir est encore forte chez les gens. Le type de transformation dont l’industrie occidentale (lire russe – Note de S.P. Grigoryev) a besoin implique l’expansion des connaissances, et pourtant les gens continuent d’y résister.
La fierté n’est pas le dernier facteur de cette lutte. Après tout, les nouvelles connaissances qui parviennent à l'entreprise peuvent révéler nos erreurs. La meilleure approche consiste à acquérir de nouvelles connaissances, car elles peuvent nous aider à faire mieux. »
De nombreuses entreprises affirment avoir mis en place des outils de contrôle statistique des processus. Mais souvent, leurs tentatives d’utiliser les cartes de contrôle Shewhart à des fins d’amélioration sont non systématiques et formelles. À de très rares exceptions près, les entreprises qui tentent d’améliorer la qualité et la productivité font du surplace, ne parvenant pas à tirer parti des opportunités qui représentent des connaissances significatives dans des domaines de compréhension. nature de la variabilité procédés de production et méthodes de gestion innovantes proposées Edwards Deming .
Nous n'évaluons pas le contenu des documents sources, puisque le but de cette page est de mettre en évidence certaines des activités des entreprises dans le domaine de la mise en œuvre d'outils de contrôle statistique des processus, rien de plus.
"Toute organisation envisageant d'utiliser efficacement les cartes de contrôle doit d'abord toutes les barrières décrit par Deming.
Vous ne pouvez pas simplement « mettre en œuvre un contrôle statistique des processus ». Les cartes de contrôle ne fonctionnent pas en vase clos. Leur utilisation impose certaines exigences aux travailleurs et à la direction, et l'organisation doit faire tout son possible pour répondre à ces exigences. Une fois que la philosophie de la carte de contrôle fera partie de la culture d’entreprise ou même de la structure de l’organisation elle-même, les interférences occasionnelles des travailleurs ou de la direction ne pourront plus interférer avec quoi que ce soit.
Le contrôle statistique des processus est avant tout une vision du monde globale, soutenue par certaines méthodes. C'est une façon de penser, et c'est de cela qu'il s'agit. Sans une telle réflexion, les méthodes sont complètement inutiles ! Seule la haute direction peut souligner l’importance des cartes de contrôle pour l’amélioration continue. Si la haute direction y apporte un soutien actif, l’impact potentiel de la mise en œuvre de cartes de contrôle dépassera toutes les attentes ! "
Entreprises sur la mise en œuvre des outils SPC
"Le suivi et le contrôle de la production des produits impliquent l'enregistrement des données non seulement au niveau technologique clé, mais également à chaque étape de sa production. La procédure nous permet d'identifier les défauts à un stade précoce et garantit la stabilité et l'uniformité de la qualité des produits. . L'utilisation de méthodes telles que gestion statistique et analyse de données a conduit à des améliorations des processus de production et a également permis le développement de mesures correctives efficaces.
" Entreprise permanente "ODK-STAR" a développé et produit en série des systèmes de contrôle automatique (ACS) pour le moteur à turbine à gaz PD-14 de cinquième génération, destiné à être installé sur le dernier avion russe MS-21. À ce jour, l'entreprise a produit en série et expédié au principal fabricant du moteur PD-14 - l'entreprise "Moteurs ODK-Perm" – 5 jeux de canons automoteurs PD-14.
Le système de contrôle du moteur de l'avion PD-14 se compose d'un régulateur électronique RED-14 et d'une partie hydromécanique exécutive - un distributeur de carburant DT-14M, une unité de pompe BN-14M, une unité de protection moteur BZD-14 et une vanne d'arrêt de le premier collecteur ZK-14-1. Le régulateur électronique à pleine responsabilité (type FADEC) RED-14 assure un contrôle complet tous modes d'un moteur d'avion, limitant les paramètres limites, les diagnostics opérationnels et la protection du moteur, ainsi que l'échange d'informations avec les systèmes de l'avion et du moteur. La partie hydromécanique du système est responsable de l'alimentation en carburant du moteur et de ses équipements de mécanisation.
La mise en service de deux nouvelles lignes de production automatiques fabriquées en Russie - métallisation chimique et galvanique des trous des circuits imprimés - permettra "ODK-STAR" améliorer la qualité ( grâce au contrôle statistique des processus de dépôt chimique et galvanique des revêtements métalliques ) et le nombre de circuits imprimés produits pour les unités électroniques, en particulier pour le régulateur électronique RED-14 ; "Éliminer presque complètement le travail manuel à ce stade technologique et doubler la productivité du travail."
« Dans l'industrie de la fonderie, lors de la production de pièces aux profils complexes, telles que des aubes de turbine en alliages résistants à la chaleur, il est rare qu'une entreprise puisse se vanter d'un niveau élevé de rendement en pièces moulées appropriées.
Un problème similaire était typique pour Usine de moteurs de Perm . La situation était aggravée par le fait que le rendement d'une coulée appropriée était non seulement faible, mais changeait également constamment d'une chaleur à l'autre, même si les blocs étaient coulés en même temps. Et au moment où il fallait augmenter significativement le nombre de pales livrées, un choix s'est présenté : doubler la capacité de production ou assurer le rendement d'une coulée adaptée à un niveau d'au moins 70 %.
Et le choix s’est donc porté sur la réduction du mariage. Mais on ne peut pas dire que jusqu'à présent aucun travail n'ait été réalisé pour augmenter le rendement d'une coulée appropriée. Sauf que les travaux expérimentaux effectués par les technologues d'atelier et les spécialistes du service n'ont pas toujours donné le résultat souhaité ou n'ont fourni qu'un effet à court terme. Il était nécessaire de changer l'approche même de l'organisation du travail pour lutter contre les défauts.
Pour rechercher de nouvelles idées, les spécialistes de l'atelier et de l'entreprise ont visité un certain nombre d'usines connexes. Particulièrement intéressé par l'expérience OBNL "Saturne" . A cette époque, l'entreprise mettait en œuvre avec succès un projet visant à améliorer systèmes de gestion de la qualité utilisant des méthodes de gestion statistique , et des résultats significatifs ont déjà été obtenus. Et, tout aussi important, cela a été réalisé pratiquement sans aucun coût financier.
Pour une étude plus approfondie du sujet et un transfert d'expérience positive vers PMZ des spécialistes ont été invités OBNL "Saturne" . Pendant plusieurs jours, les ouvriers de l'atelier se sont familiarisés avec les techniques de base utilisées chez Saturn et les possibilités de les utiliser dans la fonderie PMZ.
Sur la base des résultats de la formation, un groupe de travail a été constitué parmi les spécialistes de l'entreprise et de l'atelier, qui devait analyser la situation actuelle de l'atelier en matière de traitement des défauts et élaborer les méthodes proposées. utiliser des méthodes statistiques de gestion de la qualité sur les noms expérimentaux de lames.
Pour changer l'état actuel, le groupe de travail a sélectionné les pales les plus problématiques avec un rendement minimum de coulée approprié et critique pour la production. Conçu pour chaque lame listes de contrôle (cartes Shewhart) , qui reliait les paramètres de processus en temps réel et les taux de défauts pour chaque chaleur. Graphique de Shewhart a permis d'identifier les points où les paramètres du processus technologique sortent d'un état stable pour l'identification ultérieure des causes de l'écart émergent et leur élimination.
Analyse initiale cartes de contrôle utilisant des méthodes d'analyse statistique a été réalisée sur 10 séries (60 à 70 blocs). L’analyse a montré que sur plus de 90 paramètres, seule la moitié d’entre eux méritent une attention particulière. Ainsi, le groupe à fort pouvoir d'influence (avec un coefficient de corrélation supérieur à 0,5) comprenait 11 paramètres, et le « groupe à risque » (avec un coefficient de corrélation de 0,15 à 0,5) en comprenait plus de 30. Une surprise particulière pour le Le groupe était ce fait : pour certains paramètres critiques, les valeurs réelles dépassaient à plusieurs reprises ou n'atteignaient pas celles requises par la technologie, mais en même temps, les valeurs « correctes » étaient enregistrées dans les journaux de bord.
Le résultat des travaux du groupe a été une augmentation du rendement de la coulée adaptée à des indicateurs relativement constants pour les positions de commande fermées des pales (de 52 % à 71 % pour la coulée équiaxiale, de 60 % à 83 % pour les pales en bloc). L'impact économique à la fin de l'année atteindra plus de 5 millions de roubles.
Lors de la synthèse des résultats des 6 mois de fonctionnement du groupe de travail, il a été décidé de standardiser le processus et l'utilisation. méthodes statistiques de gestion de la qualité sur toute la gamme de la fonderie. Et en 2016, il est prévu de déployer un projet similaire plus loin dans le processus de production dans l'atelier d'usinage.
Société d'État Rostec tenu à Moscou Centre de recherche et de production de turbines à gaz JSC Salyut (qui fait partie de United Engine Corporation (UEC) de Rostec) réunion du troisième conseil de coordination de la qualité (CCQ). Sur la base de ses résultats, il a été décidé d'élargir l'interaction entre les organisations du cluster aéronautique de la société d'État dans le domaine de la qualité des produits. Le service de presse le rapporte CUE .
Avec un rapport sur les travaux CUE Sergey Antropov, directeur de la société pour la qualité, a parlé de l'amélioration de la qualité des produits. " CUE accorde une grande attention à l’amélioration de la qualité des produits du holding », déclare Sergueï Antropov. – Tout d’abord, les problèmes liés au traitement des réclamations liées à l’exploitation, car la satisfaction du client en dépend principalement. Une réponse rapide à chaque plainte émanant de l’exploitation est un indicateur du travail et de l’état d’esprit du système qualité de l’entreprise.
Participations du cluster aéronautique (JSC Russian Helicopters, JSC UEC, JSC KRET, JSC Tekhnodinamika) en juin 2017, ils présenteront les critères de certification des managers responsables de la qualité, et d'ici la fin de l'année ils organiseront leur certification.
Au troisième trimestre 2017 JSC "RT-Tekhpriemka" présentera des propositions pour la formation d'une norme d'entreprise réglementant l'utilisation méthodes statistiques d'analyse pour la recherche de produits d'entreprises faisant l'objet de réclamations Rostec . Les grands principes de la gestion de la qualité sont la réduction des risques pour le client, l'augmentation de l'efficacité des mesures visant à garantir la qualité des produits et la prévention des écarts par rapport aux exigences spécifiées par le client. Il est également important de réduire les coûts d'élimination des dysfonctionnements, des défauts et des pannes, notés dans CUE ".
"
MÉTHODES STATISTIQUES DE GESTION DE LA QUALITÉ
Sur
JSC "KnAAPO"
les méthodes sont appliquées
analyse statistique de l'exactitude et de la stabilité des processus technologiques
dans, ainsi que les méthodes
régulation statistique et contrôle des processus
afin d'identifier et d'éliminer les causes d'incohérences. En 2011, des travaux ont été menés sur l'application et la mise en œuvre
méthodes statistiques pour la gestion de la qualité des processus technologiques
pour les produits Sukhoi Superjet-100, Su-27, Su-30M2, Su-30MK2, Su-35S. En 2011, 71 audits ont été réalisés selon des méthodes statistiques. Degré de mise en œuvre des inspections de processus
Méthodes statistiques
, selon les programmes, horaires, listes, s'élevait à 100 %."
« À l'usine de moteurs, dans toutes les filières technologiques de production de moteurs P6 en ligne pour camions de la génération K5, une attention particulière est portée à garantir qualité stable et mise en œuvre de méthodes de contrôle statistique des processus . En 2019, une ligne de traitement de vilebrequins, des équipements de tournage et de taillage d'engrenages ont été lancés. De plus, dans le cadre de la digitalisation, ils ont commencé à connecter des équipements dans les 119e et 201e ateliers afin de contrôler l'état des machines, leur chargement, etc.
"Service qualité PJSC KAMAZ commencé à lancer des emplois avec SPC (Contrôle Statistique des Processus) . Le premier d'entre eux est apparu dans l'atelier de pressage de l'usine de presses et de châssis de l'entreprise. L'événement s'est déroulé en présence du directeur de la qualité - directeur du département qualité Evgeniy Leonov, du chef du Bureau d'analyse de la stabilité des processus technologiques Lenar Zaripov et CPS - les coordinateurs de bureau. Mise en œuvre de la norme IATF 16949:2016 sur "KAMAZ" va étape par étape. La particularité de cette norme est l'utilisation des cinq outils principaux - APQP, PPAP, FMEA, CPS, MSA – comme méthodes d’assurance qualité. Parmi ceux-ci, le PPAP a déjà été mis en œuvre ; au stade actuel, la mise en œuvre a commencé en mode pilote MSA (Analyse du système de mesure) et SPC (Contrôle statistique des processus) .
De nombreux travaux préparatoires ont été menés. En collaboration avec des techniciens d'usine, à la suite d'audits, nous avons identifié des goulots d'étranglement et découvert que chaque pièce est déterminée par un large ensemble de caractéristiques particulières. Sur la base des données obtenues, il a été décidé de créer quatre emplois avec CPS à l'usine de moteurs, cinq à l'usine automobile et deux à l'usine de presses à cadres, dont une a déjà été lancée. Le reste, comme l'a noté Lenar Zaripov, est prêt à 95 %. Pour automatiser le processus "KAMAZ" a choisi le programme spécialisé Q-DAS, également utilisé par les constructeurs automobiles européens. Il vous permet d'identifier rapidement les causes des défauts et d'améliorer constamment le processus de production.
"Lancement du premier lieu de travail avec CPS - c'est un moment important pour "KAMAZ" . Système CPS Il s'agit d'un facteur de grande qualité pour l'exploitation des produits de production, – le directeur du département de production nommé Evgene Leonov. – Si l'appareil fonctionne, il n'y a pas de contrôle possible pour contrôler les caractéristiques principales, mais vous devez fournir de plus amples informations sur l'entreprise. удования, штамповой оснастки. Lors de l'utilisation du contrôle de ce bouton, vous pouvez le faire, alors que l'état des lieux doit être annulé, ce qui se passe à ce moment-là Il n'est pas possible de produire un produit avec une fermeture de la cartouche.» En ce qui concerne le projet, dans la perspective d'un projet, vous devez également fournir des détails pour le nouveau modèle de voiture, le modèle K5 et le modèle R6. En parallèle, le travail s'étend à tous les travaux de votre entreprise. CPS en position pour la gamme de modèles de la génération K3 et le moteur V8."
« En 2010, le processus de déploiement du système de production "Rosatome" s'est poursuivie. Une autre étape technologique a été ajoutée à la zone de fabrication des caillebotis d'espacement - l'assemblage des cadres, qui a déterminé un nouveau nom - la zone de fabrication des cadres. Cela indique un travail systématique pour créer un système de production tirant dans l'entreprise.
Le stock de grilles d'espacement dans l'entrepôt PDB a été réduit de 150 jeux à la fin de l'année. Des éléments de qualité intégrés ont été introduits – Cartes de contrôle Shewhart en exploitation : découpe d'ébauches pour cellules et soudage de grilles d'espacement. Surveillé indices de reproductibilité dimensions géométriques de DR Avant l’opération de contrôle du processus, le processus de fabrication DR a été évalué et ajusté. La production par travailleur a continué d'augmenter.
« Mais tout cela (les achats, la certification des fournisseurs, voire l’amélioration de la qualité de l’emballage des produits livrés) sont pour ainsi dire des « processus proches de la production ». Cela signifie-t-il que dans la production elle-même à RUSAL Il n'y a plus rien à améliorer et toutes les réserves internes pour réduire les coûts grâce à l'amélioration de la qualité sont déjà épuisées ? Malheureusement, ce n’est pas le cas. Les projets d'amélioration de la qualité de la production qui ont déjà été lancés dans l'entreprise ou dont le lancement est prévu dans un avenir proche en sont une confirmation claire. L'un d'eux est « l'amélioration de la qualité des produits dans le complexe de fonderie de Wagstaff ». Ses résultats (augmentations multiples de la qualité de la production et de la satisfaction des clients, obtenues à un coût minime de la part de RUSAL ) donnent des raisons d'être optimiste. Par ailleurs, un certain nombre de projets similaires sont actuellement en cours KrAZ Et SAZ . Cependant – c’est un paradoxe – les innovations dans la production elles-mêmes, qui semblent conduire à une augmentation de la qualité, peuvent comporter de nombreux risques supplémentaires et augmenter, plutôt que réduire, les coûts de l’entreprise. Comment cela peut-il être évité ? Heureusement, la Direction Qualité a aussi une réponse à cette question ! « Un certain nombre d'outils que nous prévoyons de mettre en œuvre dans les usines nous permettent de minimiser les risques lors du lancement de nouveaux processus de production. RUSAL en 2014 », déclare Natalya Ryabova (directrice du département de gestion de la qualité RUSAL ). - En particulier, contrôle statistique des processus, analyse des systèmes de mesure, planification de la qualité . Et aussi l'analyse FMEA, qui permet de prévisualiser et de calculer à l'avance l'ensemble du processus et de déterminer les risques potentiels de pannes à chaque étape de la technologie. Tous ces outils et méthodes seront enseignés aux ouvriers de la fonderie directement sur le site de production par des formateurs AMDEC du Service Management de la Qualité."
Stratégie de développement de la qualité.
En 2020, une feuille de route mise à jour pour 2019-2022 a été adoptée pour atteindre les objectifs de la stratégie de développement de la qualité. Les changements clés ont été l'introduction de la culture
contrôle statistique des processus (SPC)
à tous les niveaux de l'organisation et développement d'un système de gestion de la notation à l'échelle de l'entreprise
"RUSAL en tant que fournisseur"
.
Pour mettre en œuvre la stratégie, des KPI clés ont été identifiés et diffusés à tous les niveaux de l'entreprise. En 2021
RUSAL
prévoit d’élargir l’horizon de planification de la feuille de route pour une perspective quinquennale.
La Société opère Académie Qualité RUSAL , dont la mission est de développer les effectifs et les réserves de personnel en termes d'application pratique d'approches et d'outils de qualité et de compétences professionnelles. Tous les collaborateurs nouvellement embauchés suivent obligatoirement une formation de base sur la qualité. Le personnel est régulièrement formé aux exigences des normes internationales ISO et IATF, ainsi qu'aux outils qualité tels que l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC), contrôle statistique des processus (SPC), analyse du système de mesure (MSA, Measurement System Analysis) , planification avancée de la qualité des produits (APQP), etc. En 2020, 1 800 collaborateurs ont été formés sur 19 thématiques dans le domaine de la qualité. De plus, 132 employés des directions hors production de la Société ont suivi un programme de 15 heures sur le minimum technique de qualité.
«Je tiens à souligner que notre entreprise met systématiquement en œuvre depuis longtemps des méthodes progressistes de gestion de la qualité. Nous avons été parmi les premiers en Russie à utiliser Contrôle statistique des processus (SPC) , introduire un système de maintenance universelle des équipements et de changements rapides. Aujourd'hui, il y a déjà de vrais résultats. Par exemple, la réduction des pertes dans la fabrication de certains produits atteint 34,6 kopecks par rouble de coût, et les économies annuelles s'élèvent à plus d'un million de roubles.
DANS "Trek" L’approche processus est introduite depuis un certain temps déjà. Lors de la création de nouveaux produits, des équipes interfonctionnelles sont organisées pour planifier et surveiller toutes les étapes du projet, préparer une analyse de rentabilisation et mener une évaluation des risques. Et désormais, lors du développement et du lancement de la production de nouveaux produits, les méthodes suivantes sont utilisées : APQP (planification avancée de la qualité), QFD (structuration des fonctions qualité), DFMEA (analyse des modes et conséquences des échecs de conception), PFMEA (analyse des modes et conséquences des défaillances de processus), SPC (Contrôle statistique des processus) et MSA (Analyse des systèmes de mesure) , qui sont convertis en normes d'entreprise.
"Fonderie Travaux de transport de Tikhvine son premier audit a eu lieu en août 2016. La préparation a duré plus d'un an et tous les départements de l'entreprise y ont participé. A ce stade, des travaux ont été menés dans plusieurs domaines principaux à la fois : élaboration et mise en conformité de la documentation du système de management aux exigences des normes, préparation technologique de la production et mise en place d'outils qualité.
L'un d'eux est l'utilisation méthodes statistiques de contrôle qualité (Statistic Processing Control, SPC) - présente de grands avantages pratiques. La surveillance de l'état des processus technologiques à l'aide de méthodes statistiques pour contrôler la stabilité et la reproductibilité des processus de production sur la base d'échantillons mathématiques est l'une des exigences obligatoires de l'Association of American Railroads (AAR).
"Nous notons que le cycle de qualité fermé et la connexion du QMS avec les systèmes ERP, PLM, MES sont également soulignés par l'organisation MESA [3]. QMS s'intègre au système de gestion d'entreprise (ERP) existant, au système de gestion du cycle de vie des produits (PLM ), système de gestion de la production (MES) et les complète pour prendre en charge la gestion des risques, en fournissant un accès direct aux informations sur la production et la qualité des produits de l'entreprise. Il permet également de prendre en charge une intégration transparente du système et un alignement des données de base entre les fonctions. processus ainsi que leur conformité aux normes, lois et autres documents d'orientation. Prend en charge la gamme complète de méthodes et de pratiques de gestion de la qualité dans un seul système cohérent, comme la planification avancée de la qualité (APQP), les plans de contrôle, l'audit de gestion, l'analyse des causes et des effets des défaillances. (AMDEC), gestion des plans de tests (IPM), Gestion des réclamations (CCM), contrôle statistique des processus (SPC) en cours de processus, gestion des garanties, gestion de la traçabilité, inspection des produits entrants et sortants et processus intégré de gestion des tâches et des exécutants.
« Les axes clés du site sont le lancement de nouvelles capacités, le développement d'un nouvel assortiment de marques, la mise en œuvre de mesures visant à minimiser les risques d'arrêts intempestifs et de pertes de temps utile de travail (VLO) ; réduire les pertes de matières premières par la mise en œuvre de mesures à la fois coûteuses et non coûteuses, en atteignant des normes de consommation de référence en matières premières, en énergie ; automatisation des processus de production, introduction de nouvelles technologies basées sur l'application méthodes statistiques d'analyse .
Après modernisation et numérisation progressive des principales installations de production Tomskneftekhim LLC en 2016-2017, la nécessité et l'orientation du développement du PSS sont devenues statistiques évaluation de la contrôlabilité et de la reproductibilité du processus . De nombreuses mesures de processus technologiques ont changé et comprendre l'état actuel et prendre des décisions concernant les ajustements nécessite analyses statistiques basé sur la méthodologie Six Sigma et la sélection de niveaux optimaux d'indicateurs de processus clés, de contrôle dans le système MES et CPS -module de production, avec fixation de la valeur cible et répartition autorisée du personnel posté dans les KPI. Évaluation statistique des processus joue un rôle important dans le système des relations fournisseur-consommateur tant au sein de l'entreprise qu'à l'extérieur de celle-ci. L’évaluation nous permet de répondre à la question de savoir comment les capacités des processus du fournisseur peuvent satisfaire les exigences du client, ainsi que de planifier et de prédire la qualité des produits.
« Yuri Vasilievich Ryabov, principal expert du département d'amélioration continue, partage son expérience dans la mise en œuvre de projets Six Sigma, qui ont déjà permis à l'entreprise de gagner plusieurs centaines de millions de roubles. SARL "Tomskneftekhim" .
La tâche principale de la dernière étape du projet (Contrôle) est de rendre permanentes les améliorations obtenues. La solution à ce problème est possible en mettant en œuvre contrôle statistique des processus (SPC) à l'aide de cartes de contrôle . Ce sont les cartes qui permettent de réduire la dispersion des paramètres technologiques clés, qui garantissent des produits de haute qualité. Le plus grand effet le contrôle statistique du processus est observé lors de la construction de cartes de contrôle en temps réel. Ceci n'est possible qu'en utilisant APC et les systèmes MES. Cette possibilité sera mise en œuvre le "Tomskneftekhime" depuis 2015.
" Usine Chusovsky OMK effectue régulièrement des audits internes du système de gestion de la qualité, des processus technologiques et du produit, les exigences de la norme internationale en vigueur IATF 16949 sont satisfaites en utilisant des méthodes de planification de la qualité et de production de produits : • APQP (Advanced product quality planning) – Planification de la qualité des produits à long terme et plan de gestion. • PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) – Processus d'approbation de la production d'un composant. • PFMEA (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets) – Analyse des types et des conséquences des défaillances potentielles des processus. • SPC (Contrôle statistique des processus) – Contrôle statistique des processus . • MSA (Measurement System Analyses) – Analyse des systèmes de mesure . • 8D - une méthode pour éliminer les problèmes, utilisée lorsque les rapports des consommateurs ont identifié des incohérences dans les produits.
"L'un des principaux axes de réduction des coûts est la volonté de réduction de la variabilité et ajustement optimal des valeurs moyennes des indicateurs standardisés état des objets des éléments d'infrastructure. Ceci est assuré par la réalisation de la stabilité de l’État et l’amélioration continue de la qualité en utilisant méthodes de gestion statistique ".
"8.3. Contrôle des processus statistiques Une des exigences des entreprises Groupe GAZ - support des processus de production chez le fournisseur outils et méthodes de gestion statistique . Le poste doit s'occuper de la mise à niveau du fonctionnement de l'eau en fonction des caractéristiques des instruments. CPS . Le fournisseur doit avoir des connaissances suffisantes dans ce domaine et est tenu d'assurer un état stable et contrôlé des processus technologiques avec une reproductibilité donnée dans le processus de production conçu pour ce produit.
Le minimum
exigences de stabilité du processus Cm, Cmk ≥ 1,67 – indice de reproductibilité du processus pour les machines Cp, Cpk ≥ 1,33 – indice de reproductibilité du processus,
à des valeurs inférieures, des mesures correctives sont nécessaires. Avant leur mise en œuvre, un contrôle à 100 % doit être introduit dans le plan de gestion. En l'absence de distribution normale et l'impossibilité d'appliquer des indices de reproductibilité, le fournisseur est tenu de démontrer des plans de contrôle avec une fréquence de contrôle accrue (le plan de contrôle est convenu séparément avec le consommateur). L'évaluation doit être effectuée pour les caractéristiques clés spécifiées dans le dessin, ainsi que celles déterminées par le fournisseur lors de l'analyse AMDEC.
8.4. Analyse du système de mesure (MSA) La méthodologie d'analyse du système de mesure doit être conforme à la version MSA (3ème édition). L'équipement de mesure pour surveiller les caractéristiques clés est sélectionné à condition que l'erreur ne dépasse pas 10 % de la tolérance pour le paramètre contrôlé."
"Il y a plusieurs années, l'entreprise a pris une décision stratégique : introduire les principes de gestion de la qualité des processus, à la fois technologiques et de production, en utilisant des méthodes Contrôle des processus statistiques Et fabrication au plus juste .
L'idée est la suivante : pour obtenir un produit de haute qualité et compétitif, il est nécessaire de stabiliser et d'améliorer les processus grâce auxquels ce produit est obtenu, c'est-à-dire de lutter contre la cause d'éventuels écarts. Et il ne suffit absolument pas de simplement contrôler la qualité du produit, de gérer les conséquences des écarts et, par conséquent, de supporter les risques d'obtenir un produit de mauvaise qualité, des coûts élevés, etc.
Un autre aspect important est la culture de l’amélioration continue : il n’existe pas de processus idéaux ; après avoir atteint un certain niveau, nous avons fixé de nouveaux sommets. De nombreuses entreprises en ont pris conscience d'une manière ou d'une autre, mais seules quelques-unes ont décidé d'en faire leur philosophie d'entreprise. »
"Sur Usine métallurgique de Tcherepovets , inclus dans la division "Severstal Russe Acier" , effet économique de l'utilisation méthodes statistiques pour le contrôle de la qualité des produits à la fin de 2009, le montant s'élevait à plus de 27 millions de roubles», a déclaré le directeur technique et ingénieur en chef de l'entreprise Andreï Loutsenko.
"La principale solution de haute technologie mise en œuvre dans le cadre du projet a été le développement d'un système d'information et d'analyse (IAS) basé sur l'utilisation de méthodes statistiques d'analyse données sur le mouvement des mécanismes. Cette approche a ouvert de grandes opportunités pour analyser les raisons de la baisse de productivité due aux pertes lors du remplissage, ainsi que pour identifier les défauts techniques dès les premiers signes de leur apparition. En d'autres termes, la demande méthodes de contrôle statistique des processus la mise en bouteille permet de répondre à la question de savoir pourquoi il n'a pas été possible de remplir le four dans le temps imparti, d'enregistrer tout le temps perdu à chaque opération, et également d'obtenir des indications sur ce à quoi il faut faire attention pour éliminer ces pertes.
« Une approche intégrée de la gestion des processus de production, axée sur les exigences modernes des consommateurs en matière de qualité des produits, est actuellement mise en œuvre chez Usines sidérurgiques de Novolipetsk (JSC NLMK) , Basé enseignements de W. Deming , les concepts de « production allégée », "six Sigma" , en tenant compte des spécificités de la production métallurgique, l'entreprise a développé un mécanisme permettant de créer les conditions d'une recherche continue des causes profondes de toute incohérence (dans la technologie, le fonctionnement des équipements, la qualité des matières premières) et d'élaborer des mesures pour les prévenir. De plus, le système de gestion de la qualité est structuré de manière à ce que le processus de création de produits de qualité soit géré de plus en plus tôt dans la production.
La mise en œuvre des tâches assignées est facilitée par l'utilisation de Méthodes statistiques . Ils ne nécessitent pas de dépenses importantes et les résultats obtenus grâce à leur aide fournissent des informations objectives sur l'état des processus étudiés, prédisent et régulent les problèmes à toutes les étapes du cycle de vie du produit et, sur cette base, développent des décisions de gestion optimales.
Un élément important de l'approche mise en œuvre est un système d'information unifié, qui permet une évaluation presque en temps réel. stabilité du processus , optimisez la collecte d'informations sur les causes des violations de processus, des pannes d'équipement, et utilisez également les données obtenues pour développer des mesures préventives visant à prévenir les incohérences et à maintenir le caractère continu des cycles d'amélioration. Un autre avantage du système est la possibilité de réaliser une analyse rétrospective des situations négatives.
L'une des clés les méthodes statistiques sont des cartes de contrôle qualité (cartes Shewhart) . Cet outil a été choisi pour stabiliser les processus technologiques et réduire la variation des caractéristiques de qualité des produits. Carte de contrôle représente la caractéristique analysée en dynamique avec l'imposition de limites de contrôle sur celle-ci. Si un paramètre dépasse les limites de contrôle, il sert de signal au personnel de production pour déterminer la cause de l'instabilité du processus et un ajustement rapide.
"La technologie de métallisation des cristaux est un problème urgent dans la fabrication de produits microélectroniques. Le développement de la technologie de métallisation des cristaux consiste en une série d'expériences sur la sélection des modes de métallisation (courant de faisceau, niveau de vide, température dans la chambre à vide) et de l'équipement nécessaire. (masque métallique libre). Un cristal métallisé est un cristal composé de LiNbO3 (niobate de lithium) de forme cylindrique, avec des couches submicroniques de vanadium et de nickel déposées sur une face à travers un masque métallique libre. Les modes de métallisation affectent l'épaisseur et la composition moléculaire du cristal. le revêtement, ainsi que le comportement des atomes déposés à la surface du cristal. La topologie de la métallisation dépend de la configuration de l'équipement et les modes de métallisation sont sélectionnés individuellement pour chaque type de cristal et doivent assurer la fabrication de produits conformes. les exigences de la documentation de conception. Il est également nécessaire que les équipements et les modes de métallisation assurent un processus stable et reproductible de métallisation des cristaux. Pour évaluer la stabilité du procédé, des méthodes statistiques sont utilisées, notamment Cartes de contrôle Shewhart (SCCH). Application de KKKSh permet non seulement d'évaluer la stabilité du processus, mais également de détecter et d'éliminer les raisons particulières de modifications des propriétés du produit, conduisant à la production d'un produit qui ne répond pas aux exigences de conception. Cela permet non seulement de sélectionner les paramètres optimaux de l'équipement, mais également d'identifier la dépendance de l'influence des dimensions géométriques de l'équipement sur les dimensions des éléments de la topologie de métallisation. L'identification d'une telle dépendance offre la possibilité de passer du contrôle du processus à sa gestion, c'est-à-dire de créer un cycle automatisé fermé de développement de produits et d'obtenir la topologie appropriée.
La norme professionnelle « Spécialiste du contrôle technique de qualité des produits » dans la description des fonctions de travail contient 6 (six) références CPS et 33 (trente-trois) mentions méthodes statistiques pour le contrôle de la qualité .
« Noms des organismes de développement :
SARL "SoyouzMash de Russie"
, ville de Moscou
JSC "Angstrem"
, ville de Moscou
JSC "Installation et gestion technologique "Altair"
, ville de Moscou
JSC "UEC"
, ville de Moscou
JSC "UEC-Perm Motors"
, ville de Perm
JSC "PO "Sevmash"
, ville de Severodvinsk, région d'Arkhangelsk
JSC "PO "Strela"
, Orenbourg
JSC "Systèmes spatiaux russes"
, ville de Moscou
JSC "RSK "MiG"
, ville de Moscou
JSC "RT-Tekhpriemka"
, ville de Moscou
JSC "Usine de Tambov "Komsomolets" du nom de N.S. Artemov"
, ville de Tambov
Association "Ligue d'Assistance aux Entreprises de Défense"
, ville de Moscou
PJSC « Usine de Kirov « Mayak »
, ville de Kirov
PJSC "ODK-Saturne"
, ville de Rybinsk, région de Iaroslavl
PJSC "Tupolev"
, ville de Moscou
Union des entreprises et organisations assurant l'utilisation rationnelle des ressources naturelles et la protection de l'environnement "Ecosphère"
, ville de Moscou
FSBEI IL "MSTU "STANKIN"
, ville de Moscou
Établissement d'enseignement supérieur budgétaire de l'État fédéral « Université technique d'État de Moscou du nom de N.E. Bauman (Université nationale de recherche) »
, ville de Moscou
FSBI « Institut panrusse de recherche sur le travail » Ministère du Travail de Russie
, ville de Moscou
FSUE ASBL Tekhnomash
, ville de Moscou".
« Fonction de travail - Organisation du contrôle du respect de la discipline technologique dans les ateliers et services d'un organisme de construction navale. Connaissances requises :
- Méthodes
analyse des processus de mesure
.
- Méthodes
Contrôle des processus statistiques
et leur applicabilité pour accroître l'efficacité des processus technologiques dans la construction et la réparation navales.
Noms des organisations de développement :
JSC "United Shipbuilding Corporation"
, ville de Moscou
Institution budgétaire de l'État fédéral « Institut panrusse de recherche sur le travail » Ministère du Travail de Russie, Moscou
« Le SMQ, construit conformément aux exigences de la norme EN 9110 : 2016, aide à organiser la gestion de l'entreprise à travers la gestion des processus, en mesurant leur efficacité à travers un ensemble d'indicateurs qui permettent d'identifier et d'éliminer les faiblesses de l'organisation. Les principaux indicateurs sont des indicateurs de sécurité des services, conformité des services aux normes de qualité, livraison des services dans les délais et satisfaction du client », a commenté Oleg Golomolzin, directeur de la qualité. S 7 ENGINEERING LLC ".
« Un système de gestion de la qualité fonctionnant efficacement, construit conformément aux exigences standards et aux meilleures pratiques mondiales, permet déjà S7 Technics Holding organiser les processus de production de manière optimale, éliminer les duplications et les pertes non productives de ressources, disposer d'un personnel suffisant en quantité et en qualité, garantir un niveau de services de classe mondiale », a noté Evgeny Shipilov, directeur de la certification de Bureau Veritas Certification Rus JSC. — Bien entendu, l'ordre et la transparence dans les processus constituent la base nécessaire qui simplifie la mise en œuvre des technologies de production modernes et le concept de production au plus juste dans S7 Technics Holding . De plus, la plupart des outils de Lean Manufacturing reposent sur méthodes statistiques de gestion de la qualité et les principes du concept de gestion de la qualité totale, sur la philosophie sur laquelle reposent toutes les normes du système de gestion.
"En octobre 2021 Usine métallurgique de Sibérie occidentale unie EVRAZ (EVRAZ ZSMK) a attribué un contrat à Primetals Technologies pour un système de contrôle qualité intégré pour son aciérie et son laminoir de Novokuznetsk, en Russie.
Système de contrôle qualité intégré. Toutes les données relatives à la qualité tout au long de la ligne de production de l'aciérie et du laminoir sont collectées et stockées de manière structurée dans le système « Process Quality Control (TPQC) » qui fait partie du TPO. Le résultat est une généalogie détaillée des produits contenant des informations complètes sur chaque étape de la production. La solution TPO prend en charge l'analyse systématique des données, à partir de laquelle des mesures d'amélioration sont dérivées pour améliorer continuellement la qualité des processus de production et des produits finaux. Entre autres fonctionnalités, le système TPO mis en œuvre comprendra contrôle statistique des processus (SPC) et des fonctions d’assistance numérique pour identifier des mesures d’amélioration.
"L'un des domaines assurant la mise en œuvre de la politique OJSC MMK dans le domaine de la qualité, est la certification des produits de l’entreprise conformément aux exigences de la norme ISO/TU 16949 :2002 « Systèmes de gestion de la qualité. Exigences particulières pour l'utilisation de la norme ISO 9001:2000 dans l'industrie automobile et les organisations produisant des pièces de rechange associées." Pour certifier les produits selon cette norme, il est nécessaire de mettre les processus de production dans un état statistiquement contrôlé. DANS OJSC MMK Une surveillance constante du niveau des propriétés mécaniques des produits fabriqués est effectuée. Le processus technologique doit fournir des indicateurs de qualité du produit qui répondent à toutes les conditions de consommation, il doit donc être stable et présenter une faible variation naturelle des indicateurs. Pour évaluer la stabilité des processus de production et leur gestion dans l'entreprise, la méthodologie est utilisée contrôle statistique des processus (SPC) . Conformément à la méthodologie Le SPC pour les indicateurs de qualité des produits effectue des analyses statistiques, y compris la construction de cartes de contrôle Shewhart ".
"La mission de l'entreprise ASBL "RIVS" consiste en la conception, la construction, la reconstruction d'usines d'extraction et de traitement clé en main avec le développement et la mise en œuvre de nouvelles technologies de traitement des minéraux, avec le développement, la fabrication et la fourniture d'équipements technologiques, d'outils et de systèmes d'automatisation.
Une orientation moderne importante et pertinente, du point de vue des auteurs, dans le développement d’une automatisation complexe dans les entreprises minières et de transformation peut être l’utilisation généralisée des principes de base de la théorie. contrôle statistique basé sur diverses cartes de contrôle Shewhart (CHC) [4] . Le développement de ce domaine est facilité par la normalisation en Russie (GOST R 50779.42-99) méthodes statistiques de contrôle de processus basées sur CCS , ainsi qu'une certaine universalité de ces méthodes, qui permet non seulement d'identifier le moment où le processus contrôlé sort de l'état de contrôlabilité statistique (norme), mais aussi d'établir (avec une certaine probabilité) les raisons possibles de cette sortie, au moins au niveau de l'expertise.
"L'article présente les résultats du développement et de la mise en œuvre dans les premier et quatrième départements miniers. OJSC "Belaruskali" systèmes méthodes statistiques pour le contrôle final et l'évaluation de la qualité des produits expédiés . Le système se compose de packages électroniques d'acceptation modifiée cartes de contrôle lots contractuels expédiés selon tous les indicateurs standardisés. Les cartes sont destinées à être utilisées par les spécialistes du contrôle qualité, les technologues d'usine, le service et la direction d'OJSC Belaruskali.
Des produits OJSC "Belaruskali" , qui propose 10 principaux types (marques) d'engrais potassiques, est exporté dans plus de 60 pays à travers le monde. Dans le cadre de la concurrence croissante sur le marché mondial des engrais, les questions de qualité des produits expédiés, qui sont vérifiés par le service de contrôle qualité avant le chargement, revêtent une importance particulière. Pour chaque type de produit, de 3 à 12 indicateurs de qualité sont suivis.
Les livraisons de produits en gros font l'objet de relations juridiques entre fournisseurs et consommateurs. Les lots de mauvaise qualité ne doivent pas être fournis aux clients. Si cette condition n'est pas respectée et que le consommateur découvre une anomalie, ils pourront être réévalués ou même renvoyés entièrement au fournisseur. Les niveaux de divergence dans les indicateurs de qualité du groupe sont déterminés à l'aide de méthodes statistiques. Ils fixent des critères de qualité des lots de produits, qui permettent de nouer des relations claires entre les parties lors des approvisionnements en gros et de résoudre objectivement les éventuels désaccords qui pourraient survenir.
Le principal outil pour les méthodes statistiques de contrôle et d'évaluation de la qualité sont diverses cartes de contrôle d'acceptation (ACC) [3, 4]. Carte de contrôle d'acceptation basée sur la carte de contrôle Shewhart , sert à déterminer la position du niveau de l'indicateur dans la zone de tolérance (Fig. 1) et à envoyer en temps opportun un signal indiquant que l'indicateur a quitté l'état de stabilité statistique (stabilité)."
" Cartes de contrôle Shewhart – un outil de production lean efficace pour optimiser les processus métiers de production. Il s'agit d'une analyse visualisée de données statistiques en temps réel, sur la base de laquelle vous pouvez réagir rapidement aux écarts dans le processus et procéder à des ajustements. Les graphiques ressemblent à un graphique constamment mis à jour, dans lequel des limites de contrôle supérieure et inférieure sont définies pour les indicateurs. Dépasser ces limites est précisément une déviation. .
DANS Unipro cartes de contrôle a commencé à être utilisé sur Unité de puissance n ° 2 de Surgutskaya GRES-2 , et leur efficacité a pu être jugée déjà l'année dernière. L'outil aide les employés à choisir la manière la plus optimale de produire de l'électricité avec une consommation de carburant minimale. Une surveillance continue est réalisée sur quatre paramètres qui affectent les indicateurs techniques et économiques : température de la vapeur vive, pression de la vapeur vive, température de la vapeur de réchauffage, teneur en oxygène des fumées. Les écarts au-delà des limites de contrôle sont automatiquement enregistrés à l'aide d'outils informatiques et deviennent une raison pour ajuster le mode de fonctionnement ou prendre d'autres décisions.
Denis Vasiliev, ingénieur de procédés principal
CTC de Surgutskaya GRES-2
:
« Aujourd’hui, nous sommes en mesure de contrôler les paramètres plus efficacement. En utilisant
Cartes Shewhart
vous pouvez rapidement comprendre quand un écart s'est produit. Mais les données doivent être analysées et leurs raisons identifiées. La première étape d'analyse est réalisée toutes les heures par le personnel opérationnel. Je réalise des évaluations au quotidien. En outre, des analyses basées sur les résultats de la semaine sont effectuées par des représentants de l'unité d'efficacité opérationnelle et l'ingénieur en chef adjoint des opérations. Nous prenons des décisions basées sur l’analyse. Par exemple, il y a eu des cas où la température de la vapeur vive dépassait les limites de contrôle. Nous l'avons rapidement découvert et avons découvert la raison. Il s'est avéré que cela n'était pas lié au maintien du régime, mais à un défaut dans les raccords des régulateurs d'injection. Et ils ont pris des mesures urgentes pour éliminer le problème.
L'efficacité de l'innovation a été prouvée par des chiffres réels. 70 % des coûts de l’entreprise sont liés au carburant, et les économies réalisées ont un effet économique indéniable. À venir
Cartes de contrôle Shewhart
sera répliqué sur d'autres unités de puissance des centrales
Unipro
.
Cartes de contrôle Shewhart
à l'unité de puissance n° 2 de Surgutskaya GRES-2
– le nombre d’attaques hors des limites de contrôle a été divisé par plus de 20 :
2929 attaques en 2019 ;
100 fentes en 2021."
"Pertinence. Le problème de l'étude de la qualité des produits lors de leur production a toujours été aigu pour les fabricants. Effectuer uniquement le contrôle qualité des produits finis ne permet pas de détecter rapidement les écarts dans les processus technologiques de production, tandis que l'utilisation méthodes de contrôle statistique permet non seulement d'identifier les violations, mais également de maintenir le processus dans un état stable et ainsi d'assurer la répétabilité de ses résultats.
En utilisant outils de contrôle statistique des processus , peut être surveillé en temps opportun l'apparition de variations significatives et ainsi minimiser la probabilité de leur apparition, ce qui conduira à terme à une réduction du niveau de défauts et d'erreurs. L'un de ces outils est indispensable pour le suivi de la qualité en ligne cartes de contrôle (ou cartes de contrôle Shewhart) , visualisant les caractéristiques statistiques du processus de production étudié [2].
Dans les monographies de pharmacopée d'entreprise pour les formes posologiques solides (comprimés), l'un des indicateurs de qualité importants est le poids moyen du comprimé. En utilisant l'exemple de la production du médicament « Comprimés de Diazolin 200 mg », une carte de contrôle des plages mobiles a été construite pour 18 séries de produits..."
"Lors de l'évaluation de la qualité des échantillons de produits alcoolisés, un contrôle organoleptique est effectué : l'intégralité du versement, la couleur et la transparence, le goût et l'arôme sont évalués. La force de la boisson et l'alcalinité sont contrôlées par des méthodes physiques et chimiques. La concentration de les fractions sont déterminées - méthyle, alcool éthylique, eau, alcools supérieurs inclus dans la composition huiles de fusel La teneur en micro-impuretés toxiques doit être vérifiée.
Lors de la réalisation de contrôles intra-laboratoires, ils sont utilisés Méthodes statistiques. Par exemple, les cartes Shewhart sont utilisées pour contrôler la stabilité des résultats d'analyse ".
"La réponse positive de l'entreprise ne pouvait que plaire au patron PTU (Administration des douanes de la Volga) Viatcheslav Goloskokov , qui a à son tour noté que le travail est souvent construit sur le principe « cela a toujours été fait de cette façon », mais que les conditions modernes imposent la nécessité d’une amélioration constante. Département des douanes de la Volga de son côté, s'efforce de simplifier les formalités douanières et s'efforce de rendre les contrôles adéquats. Ce projet est destiné à constituer l'une des mesures qui y contribuent. Viatcheslav Ivanovitch a également noté que autorités douanières de la région de la Volga aujourd'hui, ils agissent sur la base contrôle statistique des processus à l'aide de la théorie de Deming et des cartes de contrôle de Shewhart . « Nous essayons de comprendre la variabilité des processus lors du contrôle douanier », a-t-il conclu. - Passons au contrôle de la déclaration en tant qu'opération de production, qui doit aboutir à un résultat de haute qualité : l'État reçoit de l'argent et le respect des interdictions et restrictions, et l'acteur du commerce extérieur minimise ses coûts. Et minimiser les coûts d'un participant à l'activité économique étrangère (les marchandises ont été reçues à temps et ses processus de production n'ont été affectés d'aucune façon) conduiront en fin de compte à notre objectif ultime : la croissance de notre économie, la croissance du bien-être du pays. et la transformation de la Russie en une puissance compétitive.