Projet de management de transition (2014 - 2019)

Société de production : STILLAG RUSSIA, Saint-Pétersbourg

Domaine d'activité : Développement et production d'équipements technologiques à commandes électromécaniques et électroniques pour cuisines commerciales (HoReCa) : Vidéo-1 , Vidéo-2.

Dans le cadre du projet de gestion intérimaire, Sergei Grigoryev a occupé le poste de directeur général adjoint.

Gestion de tous les départements de la société de production :

développement (départements R&D, design et technologie) ;
logistique d'approvisionnement, de transport et d'entrepôt;
production;
Qualité totale;
marketing et ventes (négociation avec des clients clés, collaboration avec les appels d'offres de la région de Moscou et des grandes chaînes de magasins de détail), activités d'exposition.

Sous la direction de S. Grigoryev et avec le soutien absolu aux changements du propriétaire (PDG) de l'entreprise, le système de gestion de l'entreprise est en train de se transformer avec un abandon complet du salaire à la pièce et l'utilisation de KPI individuels dans la rémunération. (système de motivation du personnel) pour le passage à un nouveau système d'évaluation des performances prenant en compte les différences naturelles des salariés d'une entreprise et le rôle fondamental du système même dans lequel ils travaillent. C'était une condition primordiale pour établir un véritable environnement de collaboration entre et au sein des divisions de l'entreprise.

Voir la description de la méthode dans la solution ouverte : Un regard critique sur l'utilisation des KPI dans le système de motivation du personnel. Ou comment le management se prive des informations les plus importantes pour gérer l’entreprise et détruit le travail d’équipe. Quoi à la place ?

Le service commercial ne blâme plus la production pour tous les problèmes, la production ne perd plus de temps et d'énergie à lutter contre le service commercial et, à son tour, ne blâme pas les services de conception et d'achat pour des problèmes qui sont en réalité le résultat d'une mauvaise gestion. Tous les départements acceptent la nécessité d'une collaboration efficace et agissent pour maximiser leur contribution aux objectifs opérationnels et stratégiques de l'entreprise dans son ensemble.

Tous les indicateurs de performance numériquement mesurables de l'entreprise sont analysés à l'aide de méthodes statistiques dont l'outil principal est les cartes de contrôle Shewhart, qui permettent de séparer les signaux du bruit lors du choix des mesures d'amélioration et d'évaluer objectivement l'efficacité de ces mesures à l'aide de méthodes graphiques simples, prédire le comportement futur des processus et leur démontrer les opportunités potentielles. L'analyse des indicateurs numériques est effectuée en sachant que les facteurs les plus importants pour la gestion d'une entreprise sont numériquement incommensurables et que nombre d'entre eux peuvent même ne pas être différenciés par l'observateur.

Le système d'amendes pour les travailleurs qui fabriquent des produits défectueux a été complètement abandonné et toutes les sanctions (dans certaines entreprises, ces sanctions sont appelées dépréciations) à l'encontre des employés de toutes les divisions de l'entreprise ont été supprimées.

Marketing et ventes

De nouvelles méthodes de promotion des produits sur un marché hautement concurrentiel sont développées et mises en œuvre en collaboration avec les distributeurs et revendeurs de l’entreprise, en tenant compte de l’ensemble du cycle de vie des produits de l’entreprise. Ces approches reposent sur le principe fondamental de « coopération, tout le monde y gagne ».
Un nouveau modèle d'offre de produits via des configurateurs en ligne (optimiseurs de coûts) a été développé et est en cours de mise en œuvre. Il est possible de réaliser facilement n’importe laquelle des dizaines de milliers de configurations à travers tous les processus de l’entreprise, depuis la demande de l’acheteur jusqu’à la sortie et l’expédition des produits finis. Les configurateurs ont permis d'augmenter le nombre de produits proposés des centaines de fois (en tenant compte des préférences en matière de matériaux, de capacités financières et de technologie des clients finaux), tandis que la sélection du produit requis a été réduite de quelques minutes à 15 à 30 secondes. De plus, les concessionnaires de l'entreprise disposent désormais d'un outil qui leur permet de mettre en pratique, déjà devenu des mots vides de sens, le principe de « l'approche individuelle de chaque client », et les clients des concessionnaires ont la possibilité d'acheter ce qu'ils vraiment besoin.
Les processus exécutés par les employés du service commercial sont améliorés et l'espace d'information qui les entoure est rempli de panneaux interactifs implémentés dans une combinaison de 1C : Production et Power BI, qui nous permettent d'interpréter les données avec une vitesse et un volume de conclusions auparavant indisponibles. . Cette interactivité est utilisée par les spécialistes commerciaux lors des négociations téléphoniques, en ligne et en face à face. Par exemple, auparavant, pour les négociations personnelles, je n'avais besoin que d'au moins trois heures pour préparer des informations sur les données historiques de travail avec un client. Désormais, des panneaux interactifs que vous pouvez emporter avec vous lors d'une réunion sur votre ordinateur portable vous permettent de le faire en quelques secondes. contexte de n’importe quel facteur et n’importe quelle profondeur de données.
L'automatisation optimale des « postes de travail » dans 1C a permis de réduire de 5 à 10 fois le temps d'exécution des opérations de routine, tout en améliorant simultanément la qualité du travail avec les clients de l'entreprise et les services concernés.
Dans le logiciel "Power BI", des panneaux interactifs (tableaux de bord) sont développés pour une analyse comparative d'équipements similaires de différents fabricants destinés à être utilisés par les employés du service commercial de l'entreprise et les employés des concessionnaires dans la surface de vente, qui fournissent une représentation visuelle d'indicateurs de produits importants. et, par exemple, l'équivalent de la valeur globale du consommateur et de la valeur du consommateur pour 1 000 roubles de coût du produit.
Le service commercial et marketing utilise des panneaux d'information développés dans « Power BI » pour travailler avec les clients actuels et potentiels (revendeurs), démontrant instantanément la capacité de marché des produits de notre entreprise dans toutes les régions de la Russie. Lors de la préparation des panels, les données Rosstat et les évaluations d'experts sont utilisées.
En collaboration avec les employés des départements de conception et de marketing, des modèles 3D « légers » d'équipements technologiques produits par l'entreprise ont été préparés et rendus publics. Pour leur utilisation facile, le logiciel gratuit "Sweet Home 3D" propose un processus permettant de disposer les équipements proposés par notre société sur le dessin des locaux du client, lors de la communication entre les employés du concessionnaire et les clients, en quelques minutes. Les employés du service commercial de l'entreprise dispensent une formation en ligne au personnel des concessionnaires. En fonction des résultats de la formation, ces derniers reçoivent des certificats personnalisés.
Un studio vidéo a été construit dans une salle dédiée et équipé de l'équipement nécessaire pour un processus de tournage à part entière, où est réalisée la production de matériel vidéo à l'aide des produits de l'entreprise, avec la participation active des employés de l'entreprise : Vidéo-1 , Vidéo-2 , Vidéo-3 , Vidéo-4
La direction commerciale applique une approche de la concurrence utilisant une évaluation statistique des paramètres clés de la qualité de ses propres produits et des produits des concurrents, ce qui permet d'identifier objectivement les avantages et les inconvénients concurrentiels de ses propres produits.

Achats et logistique

Les processus sont améliorés et les « postes de travail » des spécialistes des achats et de la logistique sont automatisés. Un accès simple aux informations consolidées sur les ordres de production, les spécifications des produits, les soldes d'entrepôt des matières premières et des matériaux, les matériaux en transit, les délais de livraison, réduit considérablement la routine d'évaluation en temps opportun des besoins d'achat de matières premières et de matériaux, les stocks d'entrepôt sont réduits , et les erreurs dans les ressources matérielles et financières de planification diminuent constamment.
Un système en ligne de collecte et d’analyse des propositions des principaux fournisseurs de l’entreprise (prix, disponibilité, calendrier d’arrivée dans les entrepôts des fournisseurs, autres caractéristiques des produits) a été mis en place et fonctionne avec succès en mode semi-automatique. De plus, la saisie des données dans le système est effectuée à distance par les fournisseurs eux-mêmes.
Le système de contrôle à l'arrivée des matériaux et composants en provenance des fournisseurs est constamment amélioré. Des méthodes de gestion de la qualité sont introduites à l'aide de cartes de contrôle Shewhart, qui sont utilisées dans les négociations avec les fournisseurs prêts à ce niveau de relation. Nous exigeons des fournisseurs qu'ils fournissent une confirmation statistique de la qualité des matières premières et des matériaux fournis, et non des déclarations infondées sur la qualité.
Sur la base des résultats de l'analyse des réclamations concernant des défauts de composants provenant de fournisseurs qui n'ont pu être identifiés avant l'expédition des produits, des travaux sont en cours avec les fournisseurs de ces composants. Le nombre de fournisseurs (fabricants) d'un assortiment homogène est minimisé afin de réduire les sources de variabilité, et la sélection des fournisseurs est effectuée parmi ceux qui sont prêts à confirmer statistiquement la disponibilité, l'expédition dans les délais et la qualité de leurs composants.
Désormais, un prix d’achat bas n’a plus d’importance sans une analyse systématique du coût total d’utilisation des composants et des matériaux dans la production et tout au long du cycle de vie des produits de l’entreprise.

Développement produit et lancement de la production

La méthode de développement de nouveaux produits évolue. Une plus grande attention est accordée à la conception préliminaire initiale, ce qui évite aux concepteurs de prendre des décisions non optimales avant le début du développement, réduisant ainsi le coût de développement de nouveaux produits.
La protection des produits développés par les employés du bureau d'études est réalisée au sein d'un groupe de travail composé de représentants de tous les employés intéressés des services commerciaux, de production, d'achats, technologiques et de la haute direction de l'entreprise.
Les modèles numériques des produits conçus sont créés avec une compréhension des capacités réelles des processus de production, évaluées à l'aide de cartes de contrôle Shewhart, plutôt que de se contenter de champs de tolérance et de conception nominale.
Une attention particulière est portée aux outils de visualisation. Par exemple, des diagrammes visuels éclatés ont été ajoutés aux passeports des produits de l’entreprise, et les composants sont équipés d’étiquettes supplémentaires qui simplifient grandement l’identification des éléments à remplacer par les acheteurs finaux et les revendeurs.
Les travaux de recherche et développement (R&D) deviennent systématiques et l'approche scientifique utilisant les connaissances thématiques, la théorie de la connaissance, les méthodes statistiques et les approches permettant de trouver des solutions innovantes prend de plus en plus d'importance.
Les ingénieurs d'études participent aux événements de présentation des produits qu'ils développent aux côtés des collaborateurs du service commercial.

Production

Un système kanban automatisé « juste à temps » a été développé et mis en œuvre (transfert de pièces sur demande vers des opérations technologiques ultérieures), dont fait partie intégrante le système développé et mis en œuvre pour le stockage d'adresses de pièces dans des racks spécialisés avec des cellules dans le atelier de production. Ce système de production a permis d'utiliser des programmes de contrôle standard pré-optimisés pour la découpe des matériaux en tôle d'acier, réduisant considérablement la quantité de partie inutilisée du matériau, ce qui, à son tour, a conduit à une réduction du temps de préparation de la production pour le lancement de une commande en plusieurs fois.
Le flux de documents électroniques a été introduit en termes de transfert de dessins d'exécution vers des écrans supplémentaires installés vers les panneaux de commande de l'opérateur des machines CNC. Cela a permis d'abandonner complètement les dessins papier, dont la détérioration naturelle de la qualité et la mise à jour en temps opportun ont toujours posé de grandes difficultés. Cette mise en œuvre a en outre entraîné une réduction significative des rebuts dus à la confusion avec les versions de dessins de produits et a libéré de l'espace supplémentaire sur l'atelier de production.
Les postes de travail automatisés de préparation de la production et de gestion des ordres de fabrication sont constamment améliorés, ce qui entraîne une réduction constante de la consommation de matières premières et une réduction des délais de lancement des commandes en production.
L'abandon complet du système d'amendes pour les travailleurs pour « défauts » de production, qui ne font que nuire, a permis d'obtenir en temps opportun des informations fiables sur sa quantité et ses causes, ce qui permet d'apporter les améliorations systémiques nécessaires visant à réduire la proportion de défauts à toutes les étapes précédentes, en recherchant les sources de problèmes dans les processus en amont.
Les travaux visant à améliorer la qualité des produits fabriqués sont menés à tous les niveaux de l'entreprise, de la haute direction jusqu'au niveau des magasins et dans tous les départements de l'entreprise. Créer une atmosphère de confiance avec les travailleurs permet la pleine mise en œuvre de méthodes et de processus de travail améliorés dans l'entreprise.
Des formations sont dispensées aux responsables des unités de production et des contacts commerciaux sont entretenus avec les ouvriers des ateliers.

Ce qui précède ne représente qu’une petite partie des améliorations apportées. Tout cela est devenu possible grâce au plein soutien du propriétaire de l’entreprise aux changements en cours.